白小姐透码一码

您当前所在位置:首页 >> 常见问题 >> 详细内容 常见问题

R型摆式磨粉机基础知识

更新时间:2013-07-04 17:58:06   点击?#38382;?/small>1943次
 

R摆式磨粉机,原名悬辊式磨粉机,又称为雷蒙磨、悬辊式盘磨机、环滚研磨机、摆轮式研磨机。是一种“环辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。属于圆盘不动型盘磨机。具有粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点,通过送入热风,还可作为磨细与干燥的联合设备。广泛用于建材、农业、冶金、化工、造纸、医药、?#31216;貳?#33021;源等行业磨碎莫氏硬度7级、湿度6%以下非易燃易爆物料的制粉,如土类:粘土、瓷土、膨润土、菱苦土、陶土、矾土等?#29615;?#37329;属矿石:石膏、滑石、石墨、莹石、方解石、沸石、石灰石、重晶石、磷灰石、硅灰石、长石、石英等;金属氧化物类:锰铁矿、铬铁矿、钛铁矿、氧化?#36873;?#38109;矾土等;化工合成物类:焦碳、石油焦、碳化硅、硫酸钡等。

一、结构简介

本机主要由提升机、储料斗、振动给料机、主机、大、小旋风收集器、鼓风机、电控柜及相应的输送管道八大部件组成。

二、工作原理

物料经破碎机破碎成小于20毫米的碎块,由斗式提升机送至储料斗,再由电磁振动给料机定量喂入主机内,被铲刀扬起置于磨辊与磨环之间,在离心力的作用下磨辊装置外摆,从而将物料滚碾粉碎。磨碎后的粉末?#36824;?#39118;机的气流输送入大旋风收集器,收集后经出料管排出即为成品,净化后的气流经大旋风收集器上端的管道重新流入鼓风机,细度的调节主要依靠鼓风机旁的进风管大阀门开关来控制。整个风路系统是循环的,除鼓风机?#26519;?#26426;磨环处为正压外,其余管路内气流均在负压下流动,因此,车间内卫生条件较好。

由于物料所含水份在研磨时受热蒸发为气体,及进料口、大旋风收集器排料口、各连接法兰等处吸入的气体将使循环风路内的风量增加,此项增加风量必须经鼓风机及主机中间的余风管导?#21015;?#26059;风收集器,经小旋风收集器初步收集除尘后进入简易除尘器,再经布袋进一步过滤除尘后排入大气。否则主机进料口将出现喷粉尘现象。

本机通过电流继电器控制主机电机最大电流或风机最小电注,来实现自动控制。

三、磨粉机的维护与保养

1、新机器新投产时,应频繁检查各机部件连接螺栓的松动情况,特别是检查主机腔内各连接螺栓。

2、磨辊、磨环、铲刀等易损件磨损后应及?#22791;?#25442;。更换磨辊时,应同时对称更换两个重量相等或相近的磨辊,以保证主机工作的平稳性。拆卸梅花架上压紧磨辊装置的压盖时,应预先打好标记,装配时不准随意调换。

3、磨粉机每工作350小时,主机磨辊装置应拆下清洗,并检查密封件磨损情况,及?#22791;?#25442;。

4、磨粉机每工作2500小时应检修一次,拆洗各齿轮箱、蜗轮箱、轴承座及各转动机构,磨损的应修复或更换,以保证机器的正常运行。

5、简易除尘器灰?#27832;?#27599;班排空并振打清理布面。

6、润滑

序号

润滑部位

()油期限

润滑剂

 

1

提升机下滑轮轴承

23天加油一次

钙基润滑脂

2

提升机蜗轮箱

保持油位线

三个月换油一次

N32机械油

3

提升机链轮轴承座

六个月换油一次

钙基润滑脂

4

磨辊装?#33945;稀⑾轮?#25215;

二天加一次

3号二硫化钼

或用4号钠基润滑脂

5

梅花架轴承

二天加一次

3号二硫化钼

或用4号钠基润滑脂

6

中心轴?#36718;?#25215;

二天加一次

3号二硫化钼

或用4号钠基润滑脂

7

主机轴承

二天加一次

3号二硫化钼

或用4号钠基润滑脂

8

鼓风机轴承

保持油位线

三个月换油一次

N32机械油

或用4号钠基润滑脂

四、磨粉机工作时常见?#25910;?#21450;排除方法

序号

?#25910;?/span>

原因

排除方法

1

主机响声异常或振动大

1.给料不正常,主机腔内欠料或料过多;

2.磨辊不转动;

3.磨环松动;

4.掉进金属类异物;

5.磨辊、磨环不规则磨损,有凹凸现象;

6.更换磨辊时,未同时对称更换相等或相近重量的磨辊,造成平衡差。

1.调节给料机至适当;

2.拆修磨辊装置;

3.紧固磨环;

4.清净金属类异物;

5.更换;

6.对称更换相等或相近重量的磨辊。

2

主机减速机响声异常

1.润滑油过少;

2.润滑油过稠或过脏,造成齿轮轴内油孔堵塞,油泵泵不上油;

3.轴承间隙过大;

4.齿轮磨损;

1.加油至油标位;

2.换油;

3.更换轴承;

4.更换齿轮;

3

提升机响声异常

1.链条过松,链斗擦边;

2.轴承损坏;

3.蜗轮、?#32454;?#30952;损过度;

1.张紧链条;

2.更换轴承;

3.更换蜗轮、?#32454;耍?/span>

4

提升机链轮转动,但提不上料

1.物料过多,链斗与外壳间卡死;

2.链条太松、打滑;

1.清除?#28388;?#29289;料;、

2.张紧链条;

5

鼓风机轴承过热

1.风叶粘料过多造成平衡差;

2.风叶磨损;

3.润滑油不足或过多;

4.轴承损坏;

1.清洗干净;

2.更?#29615;?#21494;,并重做静平衡;

3.增、减油至适当;

4.更换轴承;

6

出粉管不出粉

1.大旋风收集器下调节阀处堵塞;

2.主机风道堵塞;

3.大旋风收集器下调节阀关闭不严;

1.清通;

2.打开主机及回气箱的各检修门,掏干净;

3.调节配重块,使调节阀关严;

7

主机进料口喷粉尘

1.大旋风收集器下调节阀关闭不严,吸入气体过多;

2.余风管阀开的过小;

3.简易除尘器布袋或道管堵塞;

4.整个气流输送管路有漏气现象;

5.除尘器布袋口扎得过高,造成过滤面积不足;

1.调节配重块,使调节阀关严;

2.适当开启余风管阀,使主机进料口处有一定吸风现象;

3.振打布袋,及时排空布袋内积粉及清通管道;

4.修补及将各联接法?#21363;?#22635;?#38192;?#26009;并固紧;

5.尽量往下扎布袋口,保证布袋过滤面积;

8

产量低

1.管路密封不严;

2.大旋风收集器下调节阀关闭不严,造成二次扬尘,收集效?#24335;?#20302;;

3. 鼓风机旁的进风管大阀门开启过小;

4.余风管阀调节不当;

5.铲刀磨损,扬料过少,并使主机腔内物料堆积过厚,从而堵塞风道;

6.电?#26500;?#20302;,输入功率不足;

7.磨辊、磨环磨损严重或不规则磨损;

8.磨辊不转或不灵活;

1.修补及将各联接法?#21363;?#22635;?#38192;?#26009;并固紧;

2.调节配重块,使调节阀?#35782;?#20851;严;

3.在粒度满足要求的情况下,尽量开大阀门;

4.适当调节余风阀,使主机进料口处存在一定吸风现象即可。过大,大量气流?#29615;?#27969;,并会造成除尘布袋负荷过大,易磨损;过小,主机进料口会出现喷粉现象,产量?#19981;?#38477;低,这里有一个二次分级的问题;

5.修复铲刀;

6.保证正常电压;

7.更换与修复;

8.修复;

9

磨辊不转

1.密封件损坏,轴承进粉,卡死;

2.轴承磨损;

拆出、维修;

10

风机空机及工作?#26800;?#27969;过低

1.主机与风机连接处的风箱接口管堵塞;

2.进气弯管处堵塞;

3.大旋风收集器顶上的水平接管堵塞;

4.风叶磨损;

5.铲刀磨损;

6.主机腔内物料过多;

7.皮带打滑;

1.清理;

2.清理;

3.清理;

4.更换;

5.修复;

6.清理;

7.张紧;

11

风机振动大

1.风叶不均匀磨损;

2.风叶粘料过多,造成平衡差;

3.轴承磨损;

1.更换;

2.清洗干净;

3.更换;

12

电磁振动给料机振幅微弱,调节电位器旋钮,振幅?#36127;?#19981;变或电流过高

1.可控硅被击穿;

2.铁芯和衔铁间隙堵塞;

3.板弹簧间隙堵塞;

1.更换可控硅;

2.清理;

3.清理;

13

电磁振动给料机噪音大

1.料仓空,铁芯与衔铁发生?#19981;鰨?/span>

2.板弹簧断裂;

3.振动器与槽体的连接螺栓断裂或松动;

4.板弹簧顶紧螺栓松动,产生共振;

1.迅速喂料;

2.更换;

3.更换或拧紧螺栓;

4.拧紧螺栓;

14

电磁振动给料机空载时运行正常,负载后振幅降低较多,造?#31579;?#26009;不足

1.粉料过多;

2.料槽承受物料?#26500;?#22823;;

1.尽量采用颗粒物料;

2.适当关小料仓?#32622;牛?/span>

15

经常堵机,自动控制失灵。

1.电流继电器坏;

2.余风管阀门开启过大,自动往主机腔内吸料;

1.更新;

2.程度关小余风管阀门;

16

大料仓大量冒粉尘

1.除尘布袋与大料仓间直接相通,大量含尘气流直接进入大料仓;

将除尘布袋的口子扎紧;

 售前咨询

给我发信息

 售后咨询

给我发信息

 商务合作

给我发信息

 咨询电话

0773-6816016

18077376088
13597309035


白小姐透码一码 香港最快开奖现场直开奖 辽宁11选五开奖结果一定牛 甘肃十一选五前三直 3d开奖公告 彩票11选五开奖 陕西快乐十分奖金规则 天津时时五星综合图走势图 中国福利快乐十分 安徽体育彩11选5开奖查询 澳洲幸运5开奖分析软件